La selección del transportador de pallets adecuado (también conocido como transportador de tarimas), es un factor crítico en la optimización de procesos industriales. La elección incorrecta puede resultar en cuellos de botella, daños en el producto y una disminución de la eficiencia en general. En este artículo te presentaremos una pequeña guía técnica que abordará las características, ventajas, aplicaciones y tipos de conveyors para transportar pallets, para que tu elección de transportador esté mejor enfocada en lo que necesita tu proyecto.
¿Qué es un transportador de pallets y para qué sirve?
Un transportador de pallets es un sistema mecánico diseñado para mover pallets de un lugar a otro dentro de una instalación industrial. Estos sistemas son fundamentales en centros de distribución, fábricas y almacenes, ya que permiten automatizar el manejo de materiales, reduciendo costos y aumentando la eficiencia de la producción.
Factores clave en la selección de un transportador para pallets
A la hora de elegir un transportador para pallets se deben de tomar en cuenta varios factores, entre ellos:
Masa de la carga
Dimensiones del pallet
Características del producto a transportar
Huella de pallet (fundamental para determinar el ancho de los rodillos o la separación entre las cadenas)
Leading edge (considerado para determinar el tipo de curva o sistema de transferencia a utilizar)
Condiciones ambientales (temperatura, humedad, presencia de agentes corrosivos)
Si bien todos estos factores influyen en la elección del transportador, es la huella de pallet la que ejerce una influencia determinante en su diseño y funcionamiento. Esto se explica por el hecho de que la huella determina la configuración exacta del transportador, incluyendo el ancho de los rodillos, la separación entre las cadenas y el diseño de las curvas.
Una huella de pallet mal dimensionada puede provocar inestabilidad en la carga, desgaste prematuro de los componentes y, en casos extremos, daños al producto o al equipo. Los tipos de huellas de pallets pueden variar considerablemente en cuanto a dimensiones y configuración. Las más comunes son las siguientes:
Tipos de transportadores para pallets
Los sistemas de transporte de pallets se clasifican principalmente en dos categorías: transportadores de rodillo y transportadores de cadena. En Urany, diseñamos y fabricamos soluciones personalizadas en ambas tecnologías, adaptándonos a las necesidades específicas de cada aplicación. Nuestra oferta incluye:
Transportador de rodillos motrices para tarimas
Nuestro transportador de rodillos motrices es la solución ideal para mover de manera eficiente y segura cargas voluminosas sobre tarimas. Gracias a que está diseñado con un bastidor robusto de acero cortado por láser, garantiza una alineación perfecta de los rodillos y un contacto óptimo con la carga.
Con rodillos de 2.5 pulgadas de diámetro y motores Power Moller de Itoh Denki, este transportador ofrece una capacidad de carga de hasta 1800 kg. Además, su diseño modular permite adaptarse a diferentes anchos de carga, brindando flexibilidad y versatilidad en su aplicación.
Transportador de rodillos con motorreductor
Para aplicaciones que requieren trabajo a velocidad continua y torque constante, nuestro transportador de rodillos con motorreductor es la elección ideal. Su sistema motriz de corriente alterna, combinado con sprockets soldados a los rodillos y cadenas, garantiza un movimiento suave y confiable, incluso en las condiciones de trabajo más exigentes.
Este transportador se destaca por su diseño personalizado que permite posicionar el motor en cualquier ubicación a lo largo del conveyor, incluso decidir si el reductor se encontrará por arriba o por debajo del bastidor. Su capacidad para integrar diferentes tipos de cargas, desde tarimas de madera hasta barriles, lo convierte en una solución altamente adaptable.
Transportador de cadena estándar
Nuestros transportadores de cadena estándar ofrecen una solución robusta y confiable para el transporte de una amplia variedad de productos. Están diseñados para operar de manera silenciosa y eficiente, estos sistemas minimizan el riesgo de paradas imprevistas causadas por ejes desalineados o no coordinados.
La configuración modular de estos transportadores permite adaptar la longitud y la cantidad de secciones de cadena según las necesidades específicas de cada aplicación. Además, la superficie de contacto extendida entre la tarima y las cadenas garantiza una sujeción segura y confiable de la carga durante el transporte.
Transportadores de rodillos vs. Transportadores de cadena para transportar pallets
¿Cuándo usar una tecnología u otra?
La elección del transportador adecuado, ya sea de rodillos o de cadena, depende en gran medida de la orientación que deba tener el producto o tarima durante su desplazamiento. Esta orientación inicial determinará no solo el tipo de transportador, sino también su configuración y funcionamiento.
Una vez definida la orientación, se pueden considerar otros factores como las características de la carga (peso, dimensiones, fragilidad), la capacidad de carga requerida, la velocidad del proceso y el espacio disponible.
Si se requiere una orientación fija de la carga y una operación suave, los transportadores de rodillos suelen ser la mejor opción. Por otro lado, si se necesitan cambios de dirección frecuentes o una mayor capacidad de carga, los transportadores de cadena son más adecuados.
No obstante, en muchos casos se suele combinar ambas tecnologías para optimizar los procesos y adaptarse a necesidades específicas. Por ejemplo, se pueden utilizar transportadores de rodillos para el transporte horizontal, crear zonas de cero contacto o secciones con pendientes de baja inclinación; y transportadores de cadena para aumentar la superficie de contacto del producto, disminuir la vibración al comienzo o final de una línea. Esta combinación permite crear sistemas de transporte flexibles y eficientes que se adaptan a las características de cada producto y a los requerimientos del proceso productivo.
Transportador ideal de acuerdo a la dirección de la huella de pallets
A continuación, te compartimos la siguiente imagen donde te mostramos el tipo de transportador más apropiado en función de la dirección en la que se moverán las huellas de tus pallets.
¿Qué módulos se utilizan para los cambios de dirección del producto?
Los cambios de dirección en los transportadores de pallets son fundamentales para optimizar los flujos de producción. La elección del módulo adecuado dependerá de varios factores, como la orientación de la carga, la velocidad del proceso y las características del producto.
Como vimos a lo largo del artículo, la elección final del transportador a utilizar dependerá de las necesidades específicas de cada aplicación. Recuerda que al evaluar estas opciones, es fundamental considerar la orientación de la carga, la velocidad del proceso, el espacio disponible en la instalación, el tipo de producto a transportar y los requisitos de seguridad.
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